物流

主な業務の流れ

• 企画

  

  輸送する製品の品質はもちろん、高効率、低コスト、さらにはSDGsの観点も含めたパレット*やトレー*などの物流資材の仕様を検討。自社オリジナル商品の企画も行っています。

  • *パレット：荷物を単位数量にまとめて載せる容器
  • *トレー：製品を直接載せる容器
  

• 設計

  

  輸送する製品の設計者から、製品特性をヒアリングしたり、最適収容数と共通化にこだわり荷姿設計を行います。
  また、これまでに培った豊富なノウハウと新たなアイデアを活かし、その製品にとって最適な荷姿を追求しています。

  

• 試作・評価

  

  設計後は社内の3Dプリンターにて真空成形用の型を製作し、真空成形機で試作トレーを製作します。迅速な試作により、十分な検討が可能です。また、湿潤加速試験機・輸送環境測定器・振動試験機といった設備も社内に揃えており、一環した検討体制を整えています。

  

真空成形トレー開発

従来は協力メーカーへ試作を依頼し、完成まで約2週間を要していましたが、小型真空成形機と3Dプリンターの導入により最短2日での試作が可能となり、生産準備のリードタイムを大幅に短縮しました。設計段階では専用ソフトによるシミュレーションを活用し、トレー1枚あたりの最大収容数を追求。加えて、さまざまな部品や製品に対応できる共通化設計を進めることで、流通や保管の効率化も実現しています。
また、材料の板厚を最小限に抑え、設計や製造工程にも工夫を重ねることで、コスト削減と環境配慮の両立を目指しています。

試作・評価設備

• 製作・納品

  

  パレットは海外の協力会社で、トレー類は国内の関連メーカーで制作。工程整備から徹底した品質管理を行っています。

  

• 数量管理

  物流資材をデータで一元管理し、マクロやRPA（Robotic Process Automation）による自動化で管理業務を効率化。
  余剰を防ぎ、お客様のコストダウンに貢献しています。

• リペア・リユース

  当社の特長の一つが、輸送機器・資材の「生涯管理」。設計から生産まででなく、使用後に返却された物流資材は、弊社の点検基準を基に、修理・整備を行いリユースしています。製品の品質を保持しながらサステナブルな輸送を実現しています。

主な業務の流れ

• 部品倉庫

  

  生産工場の門前倉庫として、各メーカーから部品を受け入れ、日々変動する生産スケジュールに合わせて確実かつスピーディーに供給しています。後工程までスルーで考えた自働化設備やからくり設備の導入による少人化や重筋対策だけでなく、IT機器の活用で工数データを取得、見える化し改善活動に活かしてします。

  

• 1. バンニング

  

  輸送製品をコンテナに積み込む作業がバンニング。当社では受入・出荷共に扱う荷量が多い上、人的な作業も発生するため、委託先に品質や時間管理における詳細を指示しています。

  

• 2. 船積み書類作成

  

  バンニングが終了すると、その実績データがシステムに反映され、それを元に通関に必要な法的書類などを作成します。
  荷量が多く行き先も多岐に渡るため、書類製作業務にも自動化やRPA（Robotic Process Automation）を導入して、事務作業にも品質や効率にこだわって管理しています。